管材擠出機是用于生產(chǎn)塑料管材（如PVC排水管、PE給水管、PPR熱水管等）的專用設(shè)備，通過熔融擠出→定型→冷卻→切割的連續(xù)工藝成型。
1. 管材擠出機核心系統(tǒng)組成
| 系統(tǒng)模塊 | 功能與關(guān)鍵部件 |
|---|---|
| 擠出機主機 | - 單/雙螺桿擠出機：熔融塑化原料（PE/PVC/PP等） - 加熱冷卻系統(tǒng)：機筒分段控溫（±1℃） |
| 成型模具 | - 管材模頭（支架式/篩籃式）：形成管狀熔體 - 定徑套：初步確定管材外徑 |
| 定型冷卻系統(tǒng) | - 真空定型箱：負(fù)壓吸附管材外壁至標(biāo)準(zhǔn)尺寸 - 噴淋水箱：循環(huán)水冷卻（分4-6段） |
| 牽引機 | - 履帶式/滾輪式牽引：勻速拉動管材（速度0.5-10 m/min） |
| 切割機 | - 行星切割機：移動中切斷管材（切口平整） - 鋸片式：適用于大口徑管材（>Φ400mm） |
| 輔機系統(tǒng) | - 混料機/干燥機：原料預(yù)處理 - 印標(biāo)機：管材表面噴碼 - 堆料架：自動收料 |
2. 工作流程與原理
（1）原料預(yù)處理
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干燥：吸濕性材料（如PA）需在80-120℃烘干2-4小時。
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混合：PVC配方需加入穩(wěn)定劑、潤滑劑等助劑（高速混料機混合5-10分鐘）。
（2）熔融擠出
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塑化：螺桿將原料加熱至熔融狀態(tài)（溫度區(qū)間）：
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PVC：160-190℃
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PE：180-220℃
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PP：200-240℃
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過濾：換網(wǎng)器（100-200目）過濾熔體雜質(zhì)。
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成型：熔體通過管材模頭形成中空管坯（模頭設(shè)計決定管材壁厚均勻性）。
（3）真空定型
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定徑方式：
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外真空定徑：管材外壁吸附至定型套（常用方法，精度±0.1mm）。
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內(nèi)壓定徑：內(nèi)部充氣使管材外擴貼緊定型套（適合厚壁管）。
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冷卻：噴淋水箱分段降溫（水溫10-25℃），避免驟冷導(dǎo)致應(yīng)力開裂。
（4）牽引與切割
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牽引速度：與擠出速度同步（偏差<±1%），防止管材拉伸變形。
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切割長度：可設(shè)定固定長度（如6m/根）或連續(xù)生產(chǎn)盤管。
3. 關(guān)鍵工藝參數(shù)控制
| 參數(shù) | 影響 | 典型值 |
|---|---|---|
| 擠出溫度 | 溫度過低→塑化不良；過高→降解 | PVC管：170±5℃ |
| 螺桿轉(zhuǎn)速 | 影響產(chǎn)量和熔體壓力 | 20-60 rpm |
| 真空度 | 決定管材外徑精度 | -0.08~-0.1 MPa |
| 牽引比 | 牽引速度/擠出速度≈1.02-1.08（輕微拉伸） | 1.05 |
4. 管材擠出機分類
（1）按管材類型
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硬管生產(chǎn)線：PVC/PPR管（需高真空定型）。
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軟管生產(chǎn)線：PE波紋管、硅膠管（多用內(nèi)壓定徑）。
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復(fù)合管生產(chǎn)線：鋁塑復(fù)合管（共擠技術(shù)）。
（2）按規(guī)格
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小口徑管：Φ16-63mm（家用供水管）。
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大口徑管：Φ400-1200mm（市政排水管）。
（3）按自動化程度
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普通型：人工監(jiān)控切割。
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全自動型：配備PLC控制+在線測厚儀。
5. 應(yīng)用領(lǐng)域
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建筑：PVC排水管、PPR冷熱水管。
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市政：HDPE雙壁波紋排水管。
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工業(yè)：PTFE耐腐蝕管、PU液壓軟管。
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農(nóng)業(yè)：滴灌管、噴灌帶。
6. 常見問題與解決
| 問題 | 原因 | 解決方案 |
|---|---|---|
| 管材壁厚不均 | 模頭溫度不均/真空度波動 | 調(diào)整模頭加熱區(qū)/檢查真空系統(tǒng)密封 |
| 表面粗糙 | 熔體溫度過低或降解 | 提高溫度/清理螺桿積碳 |
| 橢圓變形 | 冷卻不均勻 | 調(diào)整噴淋頭角度/降低牽引速度 |
| 切口毛邊 | 切割鋸片鈍化 | 更換鋸片或調(diào)整切割氣壓 |
