橡膠擠出機(jī)是用于將混煉膠通過螺桿擠壓成型，生產(chǎn)橡膠密封條、輪胎胎面、膠管等制品的專用設(shè)備。其核心特點(diǎn)是處理高黏度橡膠材料，需配合硫化工藝完成最終定型。
1. 橡膠擠出機(jī)核心組成
| 系統(tǒng)模塊 | 功能與關(guān)鍵部件 |
|---|---|
| 主機(jī)系統(tǒng) | - 冷喂料/熱喂料擠出機(jī)：單螺桿或雙螺桿結(jié)構(gòu)，強(qiáng)制喂料 - 加熱冷卻系統(tǒng)：機(jī)筒分段控溫（±1℃） |
| 成型模具 | - 口型模具（扁平/異形）：決定產(chǎn)品截面形狀 - 預(yù)口型裝置：減少擠出膨脹效應(yīng) |
| 輔機(jī)系統(tǒng) | - 連續(xù)硫化線：熱空氣/鹽浴/微波硫化 - 冷卻水槽：定型后快速降溫 - 牽引切割機(jī) |
2. 工作流程與原理
（1）喂料與塑化
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冷喂料型：直接投入室溫混煉膠（需強(qiáng)力螺桿剪切塑化）。
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熱喂料型：喂入預(yù)熱膠料（開煉機(jī)預(yù)混至50-80℃）。
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塑化過程：
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螺桿壓縮比（1.2:1~1.8:1）產(chǎn)生高壓，消除氣泡。
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溫度控制（機(jī)筒分區(qū)）：
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喂料段：40-60℃
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壓縮段：70-90℃
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計(jì)量段：90-120℃
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（2）擠出成型
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模具設(shè)計(jì)：
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考慮橡膠的擠出膨脹率（約20-50%），口型尺寸需小于成品。
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異形制品（如密封條）采用多流道復(fù)合模具。
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壓力控制：通常15-25 MPa，確保密實(shí)無氣泡。
（3）硫化定型
| 硫化方式 | 特點(diǎn) | 適用產(chǎn)品 |
|---|---|---|
| 熱空氣硫化 | 隧道式烘箱（150-250℃） | 密封條、膠管 |
| 鹽浴硫化 | 熔融鹽槽（200-300℃），傳熱快 | 汽車橡膠件 |
| 微波硫化 | 高頻加熱（精準(zhǔn)控溫），節(jié)能 | 高端導(dǎo)電橡膠制品 |
| 連續(xù)硫化（CV） | 與擠出聯(lián)動(dòng)，生產(chǎn)效率高 | 輪胎胎面、電纜護(hù)套 |
（4）冷卻與裁切
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水冷/風(fēng)冷：將產(chǎn)品從硫化溫度驟降至室溫（防止變形）。
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定長切割：飛刀或圓盤刀切割，部分產(chǎn)品卷取成盤。
3. 關(guān)鍵工藝參數(shù)
| 參數(shù) | 影響 | 典型值 |
|---|---|---|
| 螺桿轉(zhuǎn)速 | 過高導(dǎo)致焦燒，過低影響產(chǎn)量 | 20-50 rpm（冷喂料） |
| 機(jī)筒溫度 | 影響塑化效果和焦燒風(fēng)險(xiǎn) | NBR膠料：80-110℃ |
| 擠出壓力 | 壓力不足→產(chǎn)品疏松有氣孔 | 15-25 MPa |
| 硫化溫度/時(shí)間 | 交聯(lián)度決定產(chǎn)品物理性能 | EPDM密封條：180℃×5min |
