立式壓延輥流延機(jī)是一種特殊設(shè)計的流延薄膜生產(chǎn)設(shè)備，其核心特點是采用垂直排列的壓延輥系統(tǒng)，通過重力輔助熔膜流動，適用于高粘度材料、光學(xué)膜、特種包裝膜等高端領(lǐng)域。
1. 設(shè)備核心組成
| 模塊 | 功能與特點 |
|---|---|
| 立式模頭 | - 垂直向下擠出熔體，減少熔膜下垂變形 - 適用于高粘度材料（如PC、TPU） |
| 立式壓延輥組 | - 3-5個垂直排列的冷卻輥（鏡面/鍍鉻） - 輥筒間距可調(diào)，精準(zhǔn)控制薄膜厚度 |
| 重力輔助系統(tǒng) | - 熔膜自然下垂，減少拉伸應(yīng)力，提升厚度均勻性 |
| 溫控系統(tǒng) | - 分區(qū)控溫（輥筒內(nèi)螺旋流道） - 冷卻介質(zhì)（水/油）溫度精度±0.5℃ |
| 收卷裝置 | - 立式或水平轉(zhuǎn)向收卷，配備張力自動控制 |
2. 工作流程與原理
（1）熔體垂直擠出
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熔融塑料（如PET、PMMA）從立式T型模頭擠出，形成垂直向下的熔膜。
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優(yōu)勢：避免水平流延中熔膜因重力導(dǎo)致的“垂伸效應(yīng)”（Sagging），尤其適合高粘度材料。
（2）多級壓延冷卻
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初冷輥（第一壓延輥）：
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表面溫度最低（如20-40℃），快速固化薄膜表層，鎖定表面光潔度。
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中段輥筒：
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逐步調(diào)節(jié)溫度（如50-80℃），控制結(jié)晶速率（對BOPET等材料至關(guān)重要）。
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終冷輥：
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高溫（如90-120℃）退火，釋放內(nèi)應(yīng)力，減少后續(xù)收縮。
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（3）厚度控制
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輥間壓力：通過液壓或氣動裝置調(diào)節(jié)壓延輥間隙（精度±0.001mm）。
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在線測厚儀：實時反饋數(shù)據(jù)，聯(lián)動輥距調(diào)整（閉環(huán)控制）。
（4）收卷
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薄膜經(jīng)轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)為水平方向，通過張力控制系統(tǒng)收卷（避免皺褶）。
3. 關(guān)鍵工藝參數(shù)
| 參數(shù) | 影響 | 典型值 |
|---|---|---|
| 模頭溫度 | 影響熔體流動性（過高→降解） | PC膜：250-280℃ |
| 壓延輥溫梯度 | 決定薄膜結(jié)晶度和透明度 | PET：輥1(20℃)→輥3(80℃) |
| 輥速同步 | 偏差需<0.1%以防拉伸變形 | 10-30 m/min |
| 環(huán)境潔凈度 | 灰塵會導(dǎo)致薄膜缺陷 | 需Class 1000級以上無塵車間 |
